最近一段時間，全國各地疫情散發(fā)，進入疫情防控的關(guān)鍵時期，但與此同時，企業(yè)的生產(chǎn)還不能停，尤其是一些重大項目還要加班趕工期。如何才能防疫生產(chǎn)“兩手抓、兩不誤”，這是眼下很多企業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)。

成都：這里的航天裝備生產(chǎn)雷打不動

四川成都，中國航天科技集團第七研究院承擔(dān)了火箭箭上電纜的生產(chǎn)任務(wù)。箭上電纜如同火箭身上的血管，連通著火箭的點火系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等多個“器官”，起著信號傳輸?shù)淖饔谩?/p>

過去幾個月里，就在這個車間里，給長征5號、長征7號等運載火箭，提供了1.3萬根電纜、5000件變壓器以及10萬余件膠木化產(chǎn)品。但最近一段時間，要如期完成生產(chǎn)任務(wù)，挑戰(zhàn)變得越來越多。

為解決物流難題，中國航天科技集團有限公司第七研究院、四川航天燎原科技有限公司電纜車間主任劉懿他們專門組建了5支生產(chǎn)突擊小隊。哪種物料一時不能到位，突擊隊員們就想各種辦法來騰挪、調(diào)配物資。

搶回了材料，還要搶生產(chǎn)工藝、搶生產(chǎn)工期。為了保證車間里各種型號的電纜能夠如期生產(chǎn)出來，數(shù)字化的生產(chǎn)設(shè)備成為提升生產(chǎn)效率的法寶，比如這個電子布線屏系統(tǒng)，就可以使相同工序的生產(chǎn)效率提高近20倍。

同樣是在成都，在中國航天科技集團第七研究院的另外一個車間，大家也在分秒必爭地忙碌著。這里研制的伺服機構(gòu)是運載火箭控制系統(tǒng)的重要組成部分，通俗地說這里打造的就是火箭的“方向盤”。

這天，計量檢驗部的檢測現(xiàn)場傳來了一個好消息，伺服控制系統(tǒng)里的一個關(guān)鍵零部件——蓄壓器，內(nèi)表面的加工精度取得了新的突破。

蓄壓器的表面精度影響著伺服機構(gòu)的工作狀態(tài)，在這之前，使用研磨技術(shù)加工的零件合格率只能達到40%，而技術(shù)人員通過采用珩磨加工技術(shù)，使這一關(guān)鍵零部件的加工合格率大幅度提升。

今年他們需要生產(chǎn)的殼體數(shù)量有2000多件，并且還是不同的類型。為此，一線的技術(shù)人員不斷對柔性化的生產(chǎn)線進行優(yōu)化。

以前，生產(chǎn)線每道工序加工完成后，都會產(chǎn)生很多金屬碎屑，大大影響生產(chǎn)進度。陳飛通過仔細琢磨，研制出了碎屑自動吹除裝置，使整個生產(chǎn)線即使無人值守，也能24小時不間斷運行。

目前，這家公司已經(jīng)搭建了17條數(shù)字化生產(chǎn)線，同樣的生產(chǎn)任務(wù)，人員投入僅為原來的10%，但生產(chǎn)效率提升了3倍。

艱險方顯勇毅 危難體現(xiàn)擔(dān)當

面對當前復(fù)雜的新冠肺炎疫情形勢，疫情防控依然是當前工作的重中之重，但與此同時，為穩(wěn)定供應(yīng)鏈、保證訂單如期交付，堅守在生產(chǎn)一線的人們，正在千方百計克服各種困難。他們是風(fēng)雨兼程、披星戴月的“堅守者”，每個人身上都閃爍著星星點點的“微光”。他們的能量匯聚起來，將是我們戰(zhàn)勝疫情、重新出發(fā)的一道強光。讓我們一起努力，迎接春暖花開。