以上家公司產(chǎn)生的尾料氟硅酸為原料，生產(chǎn)無水氟化氫，實現(xiàn)變廢為寶；銅冶煉過程中產(chǎn)生的工業(yè)副產(chǎn)品硫酸，也成為下游企業(yè)生產(chǎn)磷化工產(chǎn)品的原料，解決了?；锲穬Υ妗⑦\輸?shù)纫幌盗袉栴}，創(chuàng)造了巨大價值……

在上杭蛟洋工業(yè)園區(qū)，每個項目環(huán)環(huán)相扣，不僅實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，而且將廢料梯級利用，形成一條物盡其用的循環(huán)經(jīng)濟鏈條。

近日，記者來到上杭蛟洋工業(yè)園區(qū)，了解當(dāng)?shù)匮h(huán)經(jīng)濟的發(fā)展情況。

環(huán)環(huán)相扣，廢物變資源

三元前驅(qū)體、新型鋰鹽、高端特氣……站在上杭蛟洋工業(yè)園區(qū)的沙盤前，一批循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈項目讓人對這個山區(qū)縣刮目相看。

“去年園區(qū)實現(xiàn)產(chǎn)值410億元，稅收6.93億元，利潤15億元，三個數(shù)據(jù)均實現(xiàn)大幅增長。”上杭蛟洋工業(yè)園區(qū)管委會主任郭東亮介紹，“我們是省級循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)、省第二批綠色園區(qū)，已吸引吉利集團、寧德時代等5家世界500強或中國500強企業(yè)前來投資。”

在建設(shè)初期，上杭縣就將園區(qū)定位為可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)。“定位清楚了，我們的發(fā)展方向也明確了，就是推行綠色發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展。”郭東亮說，按照規(guī)劃，上杭縣對入園項目設(shè)置了門檻，從源頭把關(guān)，只有符合環(huán)保要求和有利于產(chǎn)業(yè)鏈延伸的“高、精、深”項目才能落地。

上杭蛟洋工業(yè)園區(qū)現(xiàn)有入園企業(yè)53家，投產(chǎn)企業(yè)37家，規(guī)模以上企業(yè)26家，以紫金銅業(yè)40萬噸銅冶煉項目為龍頭，拓展延伸金銅冶煉、銅精深加工、稀貴金屬三條產(chǎn)業(yè)鏈，推動金銅產(chǎn)業(yè)往精細化、高端化發(fā)展。

紫金銅業(yè)每年銅冶煉產(chǎn)生副產(chǎn)品硫酸100萬噸。上杭引進甕福紫金化工股份有限公司，采用科技手段將這些硫酸加工成凈化磷酸（工業(yè)級、食品級）、磷酸二銨、氟硅酸鹽等。“紫金銅業(yè)每年供給70萬噸硫酸，占我們所需硫酸的85%以上。”甕福紫金化工股份有限公司董事長徐春說，這讓企業(yè)節(jié)約了成本，提升了效益。

不僅是甕福紫金，紫金銅業(yè)的副產(chǎn)品硫酸還供應(yīng)了園區(qū)內(nèi)的龍氟化工、常青新能源等4家企業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，供應(yīng)園區(qū)內(nèi)5家企業(yè)的硫酸總量占紫金銅業(yè)年產(chǎn)硫酸的83%。

此外，紫金銅業(yè)每年產(chǎn)生80萬噸的礦渣、20萬噸的輔料廢渣，通過下游配套水泥企業(yè)完全消化，可為企業(yè)節(jié)省約1.2億元爐渣處理灰壩建設(shè)費、每年500萬元的爐渣運輸費及大量的土地，同時也為水泥企業(yè)每年節(jié)約1500萬元的成本。

對于甕福紫金來說，其生產(chǎn)的副產(chǎn)品氟硅酸和磷石膏又分別成為下游企業(yè)甕福藍天和福建泰山的生產(chǎn)原料。

即便是紫金銅業(yè)公司生產(chǎn)過程產(chǎn)生的大量余熱，在這里也變廢為寶：通過余熱發(fā)電工程，每年可為企業(yè)減少二氧化碳排放量約2.1萬噸。紫金銅業(yè)公司富余的低壓蒸汽還為園區(qū)配套的甕福紫金磷化工、泰山石膏等項目供汽。

在上杭蛟洋工業(yè)園區(qū)，一度讓人頭疼的廢氣、廢渣、廢水都被有效利用，企業(yè)生產(chǎn)的主副產(chǎn)品都能用于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。

搶跑賽道，發(fā)力新產(chǎn)業(yè)

今年3月，在科技部舉辦的首屆全國顛覆性技術(shù)創(chuàng)新大賽（領(lǐng)域賽）中，德爾科技“國內(nèi)唯一高端半導(dǎo)體電子級三氟化氯產(chǎn)業(yè)化項目”榮獲全國總決賽優(yōu)勝獎，再次收獲國家級榮譽。

這是上杭新材料產(chǎn)業(yè)提速發(fā)展的生動縮影。新材料產(chǎn)業(yè)是上杭蛟洋工業(yè)園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟的另一主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。近年來，上杭立足金銅產(chǎn)業(yè)，把握新材料產(chǎn)業(yè)先發(fā)優(yōu)勢，緊緊圍繞產(chǎn)業(yè)鏈布局人才鏈、創(chuàng)新鏈，實現(xiàn)產(chǎn)才融合與科技創(chuàng)新同頻共振。

福建德爾科技有限公司去年獲評國家級專精特新重點“小巨人”企業(yè)，目前公司已掌握多項“卡脖子”含氟電子材料核心技術(shù)，制氟能力及裝備水平國內(nèi)第一、全球第二，填補國內(nèi)半導(dǎo)體關(guān)鍵材料領(lǐng)域空白。

在上杭蛟洋工業(yè)園區(qū)，德爾科技的子公司龍氟化工利用紫金銅業(yè)生產(chǎn)的硫酸生產(chǎn)無水氟化氫，供給德爾科技作為生產(chǎn)含氟氣體的原料。“我們今年還計劃新上其他含氟氣體生產(chǎn)項目，積極向下游延伸產(chǎn)業(yè)鏈。”德爾科技特氣事業(yè)部總經(jīng)理曾熙表示。

在上杭蛟洋工業(yè)園區(qū)，一批像德爾科技這樣具備核心競爭力、創(chuàng)新能力強的企業(yè)快速成長。它們通過建鏈強鏈補鏈，形成新材料產(chǎn)業(yè)集群，“三廢”在上下游企業(yè)中被“吃干榨盡”，形成環(huán)環(huán)相扣的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。今年上半年，總投資超過23億元的4個新材料產(chǎn)業(yè)項目簽約，為進一步擴大延伸園區(qū)新材料產(chǎn)業(yè)鏈注入新活力。

今年1—6月，上杭蛟洋工業(yè)園區(qū)實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值264.68億元，同比增長44.29%；上繳稅收7.06億元，同比增長118.58%。20公里外，總投資168億元的上杭新材料科創(chuàng)谷，也將充分利用上杭蛟洋工業(yè)園區(qū)的“三廢”，打造鋰電新材料、半導(dǎo)體新材料等產(chǎn)值超500億元的新材料產(chǎn)業(yè)鏈。

本報記者 戴敏 通訊員 林斯乾